在UG3D中进行平面铣编程，可以按照以下步骤进行设置：
创建工件模型并确定切削区域
在UG软件中，首先需要创建工件模型，并确定需要加工的切削区域。
选择合适的刀具和切削参数
根据加工需求选择合适的刀具类型和尺寸，并确定切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。
进入铣削操作，选择平面铣削
在UG工具栏上选择“加工”菜单，然后选择“平面铣削”操作。
定义切削路径
定义切削路径，可以是直线、圆弧或复杂轮廓。在操作导航器中，可以创建和编辑这些路径。
设置切削深度和进给速度
在平面铣的参数设置中，输入切削深度和进给速度等参数。
添加切削过程中的辅助动作
如刀具升降、刀具换刀等辅助动作，可以在参数设置中进行配置。
生成刀具路径并进行模拟验证
完成上述设置后，生成刀具路径并进行模拟验证，确保路径正确无误。
导出NC代码，用于机床加工
将验证通过的刀具路径导出为NC代码，以便在机床进行加工。
进行后续的刀具路径优化和修正
根据模拟结果，对刀具路径进行必要的优化和修正，以提高加工效率和精度。
最后进行加工实施并进行质量检验
将导出的NC代码发送到机床进行实际加工，并进行质量检验，确保加工结果符合要求。
通过以上步骤，可以在UG3D中完成平面铣的编程设置，并确保加工过程的顺利进行。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性，对上述步骤进行适当的调整和优化。