在UG编程中，要生成G85指令，通常需要遵循以下步骤：
打开UG软件 并创建一个新的工作部件。
创建孔特征
可以使用UG软件中的孔特征创建工具手动创建孔特征，也可以利用特征建模中的其他工具如拉伸、旋转等来创建孔。
在创建孔特征时，需要指定孔的位置（X, Y坐标）和深度（Z坐标）。
设置铰孔参数
在选择孔特征后，需要进入孔特征编辑模式，并设置所需的铰孔参数，如孔径（通常由R参数表示，如果不指定，则默认为机床上的设定值）、进给速度（F参数）等。
G85指令的格式为`G85 X__ Y__ R__ Z__ F__`，其中X、Y、Z分别表示孔的坐标位置，R表示孔的半径，F表示进给速度。
生成NC代码
设定好参数后，UG软件会自动生成相应的NC代码，包括G85指令，用于控制数控机床进行铰孔操作。
检查与验证
在生成NC代码后，需要检查代码的正确性，确保铰孔操作能够按照预期执行。
可以通过模拟或实际加工来验证NC代码的正确性。
需要注意的是，G85指令是一个阻塞指令，即在执行G85指令期间，机床将暂停其他操作，直到钻孔完成后才会继续执行后续指令。
此外，UG编程中还有其他方法可以进行铰孔操作，如基于特征的方法、基于曲面的方法、基于轴线的方法和基于坐标系的方法。选择哪种方法取决于具体的加工需求和零件的几何形状。
总结：
在UG中生成G85指令，首先需要创建孔特征并设置相关参数。
使用G85指令格式`G85 X__ Y__ R__ Z__ F__`来定义孔的位置、半径和进给速度。
利用UG的自动编程功能生成NC代码。
验证NC代码的正确性，确保铰孔操作能够顺利进行。