称重传感器的PLC编程校正主要包括以下几个步骤：
准备工作
确保称重传感器和测量设备的环境条件稳定，避免温度、湿度等因素对校准结果产生影响。
校准质量
选择一个已知准确质量的物体作为校准质量，确保校准质量的准确性。
调整零点
将传感器置于无负载状态，记录此时读数为零点。如果读数不为零，需要进行相应的零点调整。
施加校准质量
将校准质量放置在传感器上，并记录读数。
计算误差
根据校准质量的准确质量值和传感器的读数计算误差，通常采用以下公式：
$$
\text{误差}(\%) = \left( \frac{\text{读数} - \text{校准质量的准确质量值}}{\text{校准质量的准确质量值}} \right) \times 100
$$
调整灵敏度
根据计算出的误差值，进行相应的灵敏度调整。根据具体传感器的类型和性质，可能需要调整传感器的灵敏度、增益、压力等参数。
重新校准
完成调整后，再次进行校准以确保传感器的准确性。
记录结果
将校准前后的数据和调整明细记录下来，作为校准报告和参考依据。
定期重复校准
由于传感器的性能可能会随时间和使用情况发生变化，建议定期重复进行校准操作，以确保持续的准确性。
在PLC编程中，可以通过以下方式实现称重校准和清零功能：
称重校准程序
利用PLC的输入模块接收传感器传输的重量数据，然后进行校准计算，并将计算结果发送到称重显示器或者记录系统。校准程序还可以包括对传感器数据进行滤波和平均处理，以提高称重的准确性。
清零程序
在称重系统启动时自动将称重显示器清零，以确保新的称重过程准确无误。在清零程序中，需要设置PLC的输出模块来向称重显示器发送清零命令，并且记录当前重量数据作为初始值。
报警程序
考虑称重传感器失效或者传输数据异常的特殊情况，编写PLC的报警程序，当发生异常情况时，系统可以及时响应并采取相应的措施，以确保称重系统的稳定和可靠性。
通过以上步骤和程序，可以实现称重传感器的精确校准和清零，从而确保称重系统的准确性和可靠性。