G75切槽精车的编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
G75指令的格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`，其中X__和Z__分别表示切削的起始点和终点的坐标位置，R__表示螺纹的半径，P__表示螺距，Q__表示每次进给的深度，F__表示进给速度。
设置进给速度
可以根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
```plaintext
O0001 (G75切槽循环)
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
程序解析：
1. N10： 工件坐标系设置，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
2. N20： 刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
3. N30： 设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
4. N40： 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，即在进入和离开点的地方削减一定的材料。H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
5. N50~N80： 在设定的X、Y、Z坐标上切削。则，标签为50的位置是Y50,Z0；标签为60的位置是X20,Y50,Z0，标签为70的位置是X28,Y50,Z6；标签为80的位置是Y0,Z6。
6. N90： 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
7. M30： 程序结束。
通过以上步骤和实例程序，可以完成G75切槽精车的编程。