要编写一个用于心型零件加工的数控程序，你需要遵循以下步骤：
确定加工参数
确定心型零件的尺寸和位置。
选择合适的刀具和材料。
设定切削速度、进给速度和切削深度。
选择编程环境
根据你使用的数控系统选择合适的编程语言，如G代码或M代码。
可以使用CAD/CAM软件来辅助设计并导出编程代码，如Pro-E、UG或MasterCAM等。
编写G代码
使用G代码来控制铣床的移动、切削速度和切削深度。
常见的G代码包括G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
例如，使用G2和G3代码绘制爱心的顶部两个圆弧拱门，然后使用G01连接这两个拱门的底部形成尖端。
编写M代码
使用M代码来控制铣床的辅助功能，如主轴开启、刀具加工冷却液开启等。
常见的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M08（冷却液开启）等。
设定坐标系
定义坐标系，确定坐标原点和坐标轴方向。
可以使用G17、G40、G49、G80、G90等指令来设定坐标系。
控制加工顺序
根据心形图案的特点，确定加工顺序。
可以先加工外轮廓，再加工内部细节。
调试和优化
编写完心形代码后，进行调试和优化，确保加工路径的正确性和精度。
输入数控系统
将编写好的代码输入到铣床的数控系统中进行加工。
```plaintext
O1000
G17 G21 G0 X0 Y0 G1 Z-5 F500
G3 X0 Y-12.5 I12.5 J0
G2 X0 Y-25 I-12.5 J0
G1 X-25 Y-50 G3 X0 Y-75 I25 J0
G3 X25 Y-50 I0 J30
G3 X0 Y-25 I12.5 J0
G0 Z5
G0 X0 Y0
M30
```
这个程序起始于把工具定位到坐标原点，并以G1指令和F500的进给速率下降到Z-5的深度。然后，利用顺时针和逆时针圆弧插补G2和G3生成爱心的顶部两个圆弧。接着用直线G1和两个逆时针圆弧G3绘制出尖端。最后用G0快速移动命令将工具提起并回到原点，M30则代表程序结束。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时可能需要根据具体的零件尺寸和加工要求进行调整。