零件产品编程思路总结可以按照以下步骤进行：
了解零件的几何形状和尺寸
通过零件图纸、三维模型或实物等方式获取零件的几何形状和尺寸信息。
确定加工工艺和刀具选择
根据零件的几何形状和加工要求，选择适合的加工工艺（如铣削、车削、钻孔等）和刀具（如硬质合金、高速钢等）。
确定加工工艺路线、加工顺序、切削参数（如进给速度、切削深度、切削宽度等）。
进行刀具路径规划
使用CAM（计算机辅助制造）系统进行刀具路径规划，选择合适的刀具路径类型（如平面铣削、轮廓铣削、钻孔等）。
确定刀具的进给速度、切削深度和切削宽度等参数。
生成刀具路径程序
根据刀具路径规划结果，使用CAM系统生成刀具路径程序。这个过程可以自动化完成，也可以通过手动编写程序实现。
验证刀具路径程序的正确性
在实际加工之前，通过模拟加工、检查刀具路径和切削轨迹等方式对刀具路径程序进行验证，确保程序的正确性。
进行零件加工
将刀具路径程序加载到数控机床上进行零件加工。在加工过程中，需要进行切削润滑、刀具更换和加工参数的调整等操作。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，通过模拟或实际操作检查机器人是否能够按照预期进行加工，并对程序进行必要的修改和优化，以提高加工效率和精度。
验证和生产
经过调试和优化后，对壳体零件进行验证，确认其能够满足设计要求，并进行必要的修正。最终，可以开始正式生产壳体零件。
总结起来，零件编程加工的思路包括了解零件形状和尺寸、确定加工工艺和刀具选择、进行刀具路径规划、生成刀具路径程序、验证程序的正确性以及进行零件加工的步骤。通过遵循这些思路和步骤，可以高效、精确地完成零件编程加工。