G72是数控编程中的一个指令，用于实现自动重复加工相同形状的工件。它通常用于车削加工中，特别是在需要重复加工相同槽或轮廓的情况下。以下是使用G72指令进行编程的基本步骤：
设置加工区域
使用G00指令将刀具快速移动到加工区域的起始位置。
使用G01指令将刀具从起始位置移动到加工区域的终点位置，并指定移动速度。
定义加工参数
G72指令的格式一般为`G72 X__ Y__ I__ J__ K__`，其中X和Y分别表示刀具移动的起始位置，I、J和K表示刀具路径的偏移量。
根据具体的加工要求填写相应的数值，以实现所需的刀具路径和加工效果。
设置切削参数
根据具体加工要求，设置切削速度、切削进给以及切削深度等切削参数。
执行加工循环
使用G72指令进行加工循环，指定每次加工的深度和次数。
可以结合其他指令如G71（定义基准轮廓）、G70（结束G72指令的加工操作）等一起使用。
验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查加工质量和尺寸是否符合要求。
如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
```plaintext
O0001; 程序名 粗加工
N010 G99 G97 G40 G21 M42; 设定机床现有模式
N020 M03 S180; 选择主轴转速180转/分
N030 T0202; 选择2号刀2号刀补
N040 G00 X120.Z-16.61; 以左刀尖为准快速到达第一个槽的左槽底位置
N050 G94 X79.5 F0.08; 切槽指令槽深为15.5mm留0.5mm加工余量
N060 G72 W1.5R1.; 复合循环指令Z方向每次上刀1.5mm
N070 G72 P80 Q100 U0.5W0.F0.1; 加工从序号80-110X方向留加工余量0.5mm
N080 G00 W-4.89; 左刀尖快速到达槽左顶点
N090 G01 X112.F0.1; 工进速度到达直径112mm
N100 X80.W4.89; 直线插补至槽底左侧并结束返回G00点定位
N110 G72 W1.5R1.; 第二次调用G72加工槽轮右边每次上刀1.5mm
N120 G72 P130 Q160 U0.5W0.F0.1; 用右刀尖从序号130-160进行加工X方向留加工余量0.5mm
N130 G00 W5.56; 右刀尖快速到达槽右顶点考虑刀宽4.5mm
N140 G01 X112.F0.1; 工进速度到达直径112mm
N150 X80.W-4.89; 直线插补至槽底右侧
N160 W-0.72; 直线插补Z负方向0.72mm并结束返回G00点定位
N170 G00 X200.Z200; 返回安全点便于检验和测量
N180 M05; 主轴停止
N190 M00; 加工停止测量及修正尺寸
```
在这个示例中，G72指令用于实现一个简单的槽加工循环，每次加工深度为1.5mm，总共加工8次。请根据具体的加工需求和机床参数调整上述程序。