注塑模具筋位的加工和编程可以通过以下步骤进行：
设计模具CAD图纸
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出模具的三维图纸，包括筋位的位置和尺寸。
软件编程
根据CAD图纸，使用数控编程软件（如UG、PowerMill等）对模具进行编程。编程的目的是告诉数控机床每个刀具的运动轨迹、加工深度等参数。
在编程过程中，需要考虑产品的要求、注塑机的参数、模具结构和材料特性等因素。
选择合适的数控机床
根据注塑模具的尺寸和复杂程度，选择适合的数控机床进行加工。常见的数控机床有数控铣床、数控车床等。
安装刀具和夹具
根据编程要求，安装合适的刀具和夹具，确保加工过程中的稳定性和精度。
加工过程监控
在加工过程中，需要对数控机床进行监控，确保加工质量和效率。可以通过数控机床的显示屏或者计算机软件进行实时监控。
加工完成后的检验和调试
加工完成后，需要对注塑模具进行检验和调试，确保其满足设计要求和使用要求。
优化和测试
根据调试结果，对注塑模编程代码进行优化，提高注塑过程的效率、降低产品的缺陷率、减少能源消耗等。在实际生产中进行测试，验证注塑模编程的效果，检查产品的质量是否符合要求。
修改和更新
根据测试结果，对注塑模编程代码进行修改和更新，根据实际情况进行适当的调整和改进。
这些步骤涵盖了从模具设计到编程、加工、检验和调试的整个过程，确保了注塑模具筋位加工的高效性和准确性。