在NC数控车床中压陶瓷刀的编程过程，通常涉及以下几个步骤：
工件的几何建模
使用CAD软件创建工件的三维模型，包括陶瓷刀的形状和尺寸。
设定加工工艺
确定加工陶瓷刀所需的切削刀具、刀具路径、切削参数等。
生成数控路径
通过CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转化为数控机床可以理解的代码，包括机床的运动轨迹和刀具的运动路径。
编写数控程序
使用专门的编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。G代码用于控制机床的运动轨迹和加工过程，M代码用于控制机床的辅助功能和操作命令。
导入数控机床进行加工
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中，通过数控系统进行自动化加工。
在编程过程中，可能需要考虑以下因素：
刀具路径规划：根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的运动路径，包括直线切削、圆弧切削、螺旋切削等。
加工参数设定：设定切削速度、进给速度、刀具转速等参数，以实现对加工刀具的精确控制和操作。
辅助功能编程：考虑刀具半径补偿、坐标系变换、宏程序等辅助功能的设定，以提高加工效率和安全性。
请注意，具体的编程步骤和参数可能会根据不同的机床型号和加工需求有所差异。建议在实际操作前，详细阅读机床和CAM软件的用户手册，并进行充分的练习和测试。