G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是其编程格式及参数的详细说明：
G73指令格式
```plaintext
G73 U(Δi) W(Δk) R____ G73 P____Q____u(Δu) w(Δw) F____S____T____ N(P)
```
指令参数说明
U（Δi）：沿X轴的退刀距离和方向，为模态量，直到指定另一个值前保持不变。
W（Δk）：沿Z轴的退刀距离和方向，为模态量，直到指定另一个值前保持不变。
R：分割次数，与粗车削重复次数相同，为模态量。
P：精车削程序第一段程序号。
Q：精车削程序最后一段程序号。
u（Δu）：X方向精车预留量的距离和方向。
w（Δw）：Z方向精车预留量的距离和方向。
F、 S、 T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能被忽略，只有G73指令中指定的F、S、T功能有效。
编程步骤示例
假设我们需要在一个工件上加工一系列等距的孔，孔的直径为10mm，孔距为20mm，一共需要加工5个孔。可以使用以下步骤进行编程：
设置初始条件
N10 G90 G54 G17 设置坐标系和原点
N20 T1 M06 选择刀具并启动冷却液
N30 G43 H01 M03 S1500 调整Z轴坐标系并启动主轴
N40 G00 X100 Y100 移动到第一个孔的起始位置
N50 Z5 移动到Z轴上的适当位置
使用G73指令进行加工
N60 G73 X80 Y80 开始G73循环，X和Y方向退刀量分别为80mm
N70 U（10） W（20） R（3） 设置X方向退刀量为10mm，Z方向退刀量为20mm，分割次数为3次
N80 P1 Q5 U（4） W（2） F（0.15） 设置精车起始段号为1，结束段号为5，X方向精车余量为4mm，Z方向精车余量为2mm，进给量为0.15mm/r
N90 S1500 T1 设置主轴转速为1500r/min，选择刀具
N100 G04 X100.0 暂停4秒
重复上述步骤
N110 G00 Y100 移动到下一个孔的起始位置
N120 Z5 移动到Z轴上的适当位置
N130 G73 X120 Y80 继续G73循环
注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+2xU值，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值：越大，则每次切削厚度越小。
总加工次数R：应大于等于U值。
P_Q值：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始：第一段必须是X方向的移动，一般不从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G73指令进行封闭轮廓复合循环的编程。