G72端面V型槽的编程步骤如下：
设置工件坐标系原点
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心。
编写G50编程
使用G50命令确定车床坐标系的原点和加工起点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
选择切入点，即刀具与工件接触的第一个点，该点可以在工件端面上任意选择。
确定切入角度
选择切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
确定刀具的退刀距离，即工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
选择端面的加工深度，并编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
确定切削速度和进给速度，并编写相应的F和S代码。
选择切削次数
选择端面的切削次数，即G72命令后面的参数。
编写G72命令
将以上步骤综合起来，编写G72命令，其中包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
```plaintext
M03 S1000 T0101
G0 X156.0 Z1.0
G72 W2.0 R1.0 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 Z-13.0
G1 X110.0 F0.1 Z-3.0 X80.0 Z0
X-0.2
N20 Z1.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
```
建议
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
切断程序请自行编辑，或手动切断。