编程深孔钻攻牙的步骤如下：
确定加工平台和坐标系
确定加工平台的坐标系，并设置工件坐标系。
选择刀具和设置加工参数
根据零件的要求和加工参数，选择合适的刀具（如M8、M10、M12等），并确定切削速度、进给速度和加工深度等参数。
编写子程序
编写深孔钻挖孔的子程序，确保加工效果和精度。
模拟和调试
在加工前，进行模拟和调试，确保加工效果和精度。
生成G代码
根据确定的参数，编写高效的G代码。
设置攻牙参数
在操作中选择攻牙指令，选择要攻牙的孔，设置底孔深度比攻牙深度大3-5mm。
设置转速、下刀速度与切削F值，切削进给F值根据攻丝不同而不同（F = 转速 * 牙距）。
后处理
生成刀轨，并进行后处理得到攻丝的程序。
注意安全
在编程和加工过程中，注意人员和设备的安全。
```plaintext
M16螺纹(牙距2mm)
G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.
M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600(F=转速X牙距)
G0Z200.
M9G80M5M30
```
在这个示例中：
`G0G90G54X0Y0S300M3G43H1Z50.`：初始化坐标系和工具。
`M8M29S300G98G84R3.Z-15.F600（F=转速X牙距）`：设置攻牙参数，包括转速、进给速度和切削深度。
`G0Z200.`：返回初始位置。
`M9G80M5M30`：结束程序。
请注意，具体的参数设置（如转速、进给速度等）需要根据实际加工材料和机床类型进行调整。