在数控车床上进行G104断削编程，需要遵循以下步骤：
确定工件几何形状和切削参数
通过计算和测量工件的尺寸，确定切削路径和切削深度。
根据工件的形状，选择合适的刀具和切削方法。
制定切削路径
常见的切削路径有直线切割、圆弧切割、螺旋切割等。
根据切削路径的特点和要求，确定切削的起点、终点和切削速度。
编写数控程序
数控程序是一系列指令的集合，包括刀具运动的起始位置、移动方向和步进距离。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
使用正确的切削速度和进给速度。切削速度决定了刀具的切削效率和表面质量，进给速度决定了切削的快慢。
设置合适的刀具半径补偿。由于切削刀具本身具有一定的半径，需要对实际切削轨迹进行调整，以保证最终的切削尺寸准确。
使用合适的进给方式。数控车切断可以使用直线进给和螺旋进给两种方式，根据具体情况选择合适的方式。
程序的调试和校正
在进行实际切削操作前，需要先进行程序的调试和校正，以确保切削路径和切削参数的准确性。
示例G104断削编程
```plaintext
G104 X10.0 Y20.0 Z5.0 F100.0
M03 S1000
G04 X5.0 Z0.0
M05
```
解释：
`G104`：启动G104断削模式。
`X10.0 Y20.0 Z5.0`：设置起始点坐标。
`F100.0`：设置进给速度为100 mm/min。
`M03`：启动主轴。
`S1000`：设置主轴转速为1000 rpm。
`G04 X5.0 Z0.0`：暂停5秒钟，进行断削。
`M05`：停止主轴。
注意事项
确保工件和刀具的几何形状和尺寸准确无误。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
在正式加工前，进行多次模拟和调试，确保程序的准确性和可靠性。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控车G104断削的编程方法。