木工板铣圆边的编程步骤如下：
确定加工的圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，可以通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削，通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削，通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿，补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
通过机床的控制面板或编程软件来输入代码，实现铣圆操作。
注意事项
手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验，编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
示例代码
```plaintext
； 定义圆心坐标和半径
G90 G00 X10.0 Y20.0 ； 将机床切换到绝对坐标模式，并将刀具移动到圆心位置（10, 20）
； 设置切削参数
M03 S1000 ； 选择切削速度为1000 RPM
M04 T01 ； 选择刀具T01
； 定义切削起点
G01 X12.0 Y22.0 ； 将刀具从圆心位置移动到切削起点（12, 22）
； 定义切削路径（顺时针）
G02 R5.0 X18.0 Y30.0 ； 从圆心（10, 20）到终点（18, 30）进行顺时针切削，半径为5.0
； 定义切削深度
G41 Z10.0 ； 设置左侧切削深度为10.0
； 取消刀具半径补偿
G40
； 运行程序
M05 ； 启动主轴
M30 ； 结束程序
```
建议
在编写铣圆程序时，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
可以使用专业的编程软件（如MaterCAD、UG等）来辅助编程，提高编程效率和精度。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，确保程序的正确性和安全性。