在G41车外圆时，需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一个简单的编程示例：
选择加工方式
G00：快速定位到起始点。
G01：直线插补到指定位置。
G02：顺时针圆弧插补到指定位置。
G03：逆时针圆弧插补到指定位置。
设定坐标系
G54：使用工件坐标系。
G55：使用工件坐标系2。
G92：设定工件坐标系原点。
速度设定
F100：设定进给速度为100mm/min。
刀具半径补偿
G41：左刀具半径补偿。
G42：右刀具半径补偿。
G40：取消刀具半径补偿。
圆弧插补设定
I、J、K：用于设定圆弧的起点和方向。
刀具切削方向设定
G98：刀具切削方向为初始平面。
G99：刀具切削方向为R点。
循环设定
G73：循环加工。
G74：循环加工（反向）。
G76：螺纹循环。
其他功能设定
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
```plaintext
O0001
T0101 ; 选择刀具
S500 ; 主轴转速
M03; 主轴正转
G0X60.Z2. ; 快速定位到起始点
G01; 直线插补到指定位置
G42; 刀具半径补偿（左刀补）
Z0 ; Z轴移动到指定位置
F0.1 ; 进给速度设定
X120.Z-150. ; X轴和Z轴移动到指定位置
X200.Z-180. ; 继续移动到指定位置
Z-260 ; Z轴继续移动到指定位置
G0 ; 取消刀具半径补偿
G40; 取消刀具半径补偿
X205.Z2. ; 回到起始点
M30; 程序结束
```
在这个示例中，首先选择刀具和设定主轴转速，然后进行快速定位和直线插补，同时进行左刀具半径补偿。最后，取消刀具半径补偿并回到起始点，程序结束。
建议在实际编程时，根据具体的加工需求和机床参数进行调整，并确保在刀具补偿面板中正确输入刀具的刀尖圆弧半径和刀尖方位。