在数控机床上进行斜角加工时，可以通过几何编程或参数编程两种方式来编写程序。以下是具体的编程步骤和建议：
几何编程
确定坐标系和参考点
根据工件的几何形状和尺寸，设定工件坐标系和参考点。
编写G代码
使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
编写M代码
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证
确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
编写参数代码
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入到数控机床
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
程序调试和验证
确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例代码
```plaintext
G90 G21 ； 设置坐标系和单位
G01 X10.0 Y10.0 ； 移动到起始点
G02 X20.0 Y10.0 ； 以45度角移动到终点
G01 Z0.0 ； 移动到Z轴的起始位置
M03 S1000.0 ； 启动冷却液
M05 ； 停止主轴
```
建议
精确测量：在编写程序前，精确测量并记录斜角的角度和尺寸，确保编程的准确性。
逐步调试：在正式加工前，进行程序调试和验证，确保每一步都能正确执行。
使用专业软件：利用专业的数控编程软件，可以更直观地生成和调整斜角加工的代码。
通过以上步骤和建议，可以有效地实现80盘刀刀片的斜角编程。