在法兰克系统编程中，铣圆的操作可以通过以下步骤完成：
确定圆心坐标和半径
首先，需要确定要铣削的圆的圆心坐标和半径。这些信息通常可以从零件图中获取。
设置工件坐标系
设定工件坐标系，一般使用G54指令。假设圆心在坐标系的原点，半径为R。
选择合适的G代码指令
铣整圆时，可以使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令。指令格式如下：
G02/G03 X- Y- R- F-
G02/G03 I- 铣整圆
编程示例
假设圆心坐标为（X0, Y0），半径为R，切削速度为F，进给速度为F'，切削深度为D。
示例程序：
```
G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 Z100.0 M3 S800
G43 Z0.0 H01 M8
G1 Z0.0 F200.0
G2 I-R.0
G0 Z100.0 M5
M30
```
其中，G90将坐标系设置为绝对坐标，G54设置工件坐标系，G00快速移动到起始位置，G43设置Z轴的初始位置和工具长度补偿，G1进行直线插补，G2进行圆弧插补，G0将刀具移动到安全位置，M30结束程序。
考虑刀具半径补偿
如果刀具有半径，需要在编程时进行半径补偿。使用G41（左补偿）或G42（右补偿）指令。例如：
```
G41 X-R.0
```
在圆弧插补指令中，刀具路径会自动考虑刀具半径补偿。
加载并执行程序
将编制好的程序加载到数控铣床的控制系统中，并执行程序，完成整圆铣削操作。
建议
在编程前，仔细检查零件图，确保圆心坐标和半径的准确性。
在实际加工前，进行模拟仿真，验证程序的正确性。
根据具体的加工条件和刀具特性，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。