在广数数控系统中，G72指令用于执行内孔的粗车循环。以下是一个基本的G72内孔编程示例：
定义坐标系和起始点
使用G92指令设立坐标系，并定义对刀点的位置。例如：
```
G92 X100 Z80
```
这将把坐标系原点设置到X=100mm，Z=80mm的位置。
快速定位到循环起点
使用G00指令快速定位到循环的起始位置。例如：
```
G00 X6 Z3
```
这将把刀具快速移动到X=6mm，Z=3mm的位置。
执行G72内孔粗车循环
使用G72指令进行内孔粗车循环。例如：
```
G72 W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100
```
参数说明：
`W1.2`：Z方向每次退刀量，即每次切削后刀具退后的距离，为1.2mm。
`R1`：每次切削的退刀量，即刀具和工件相离的间距，为1mm。
`P5`：复合循环开始和结束程序段号，这里指定为5。
`Q15`：径向和轴向的精加工预留余量，这里指定为15mm。
`X-0.2`：X方向的精加工余量，为-0.2mm（表示从当前位置向右移动0.2mm）。
`Z0.5`：Z方向的精加工余量，为0.5mm（表示从当前位置向下移动0.5mm）。
`F100`：进给速度，为100mm/min。
结束循环并返回
循环结束后，使用G00指令返回对刀点位置。例如：
```
G00 X100 Z80
```
其他加工步骤（如有需要）：
可以继续使用G01、G02、G03等指令进行精加工，或者使用其他M代码（如M03、M04、M30等）进行主轴控制或程序结束。
注意事项：
确保起刀点设置正确，通常在X方向上设置为毛坯直径加上2-5mm，Z方向上设置为Z0对刀点位置加上2-5mm。
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
循环参数P_Q_R_需要与后续的程序段号一致，否则会出现报警提示。
G72指令适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤，可以实现广数数控系统中G72内孔的编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以适当调整指令参数和加工步骤。