在数控车床编程中，X和Z的倒角可以通过以下几种方法实现：
直线后倒直角
格式： `G01X （U）_ Z （W）_ C_`
功能： 指令刀具从A点到B点，然后到C点，形成一条直线后倒直角。
说明：
`X` 和 `Z` 在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
`U` 和 `W` 在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
`C` 是倒角起点B和终点C相对于未倒角前相邻两直线的交点G的距离。
直线后倒圆角
格式： `G01X （U）__ Z （W）__ R_`
功能： 指令刀具从A点到B点，然后到C点，形成一条直线后倒圆角。
说明：
`X` 和 `Z` 在绝对编程时，是两相邻直线的交点，即G点的坐标值。
`U` 和 `W` 在相对编程时，是G点相对于直线轨迹的始点A点的移动距离。
`R` 是倒角圆弧的半径值。
C指令
`C` 指令用于指定倒角的角度和距离。
格式： `G01X （U）_ Z （W）_ C_` 或 `G01Z （W）_ C_`
说明:
`C` 的值表示刀具在X和Z轴方向上的移动量，即刀具路径的轨迹。
正值表示刀具向工件内部移动，负值表示刀具向工件外部移动。
例如，`C3` 表示在X和Z轴方向上各移动3mm，形成3mm的倒角。
直接图纸编程法
根据图纸标注的尺寸来编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
示例： `G01X30 Z0 A-45` 表示从当前点沿X轴正方向移动到30，沿Z轴负方向移动到0，并且在XZ平面上倒一个45度的角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标，然后用G01或G02/G03指令来编程。
示例： 如果要倒一个1×45的角，倒去部分的每条直角边长度都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，然后在主程序中调用该子程序，并传递相应的参数。
这种方法可以避免重复编写相同的代码，提高编程效率和准确性。
建议
在实际编程中，可以根据具体的加工要求和工件设计选择合适的倒角方法。
使用C指令可以灵活地控制倒角的角度和距离，适用于各种复杂的倒角加工需求。
对于简单的倒角操作，可以直接使用图纸标注的尺寸进行编程，以提高编程效率。
对于复杂的倒角操作，可以考虑使用宏程序法，以减少重复代码并提高准确性。