新代数控车床的全自动编程主要依赖于 计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）软件。这些软件能够将设计好的三维模型转换成数控车床可以理解的G代码或M代码，从而实现自动化加工。以下是全自动编程的基本步骤：
准备工作
测量工件的几何形状和尺寸，确定加工工艺和要求，如切削速度、进给速度、刀具选择等。
创建数控程序
选择合适的编程语言（如G代码、M代码等）。
利用CAD/CAM软件生成数控程序。用户可以通过人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工部位，输入相应的加工参数，软件会自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序。
编辑数控程序
对生成的数控程序进行编辑和优化，包括调整刀具路径、加工顺序等，以确保加工过程的准确性和效率。
验证数控程序
在将数控程序加载到数控系统中之前，进行模拟加工和机床仿真，以确保数控程序的正确性和可靠性。
加载和执行数控程序
将经过验证的数控程序加载到数控系统中，并通过数控系统控制数控车床进行加工。
使用的软件工具
CAM软件：如Mastcam、UG、CATIA、Solidworks等。这些软件能够将CAD模型转换为数控代码，并进行仿真和优化。
CAD/CAM系统：这些系统集成了CAD和CAM功能，能够实现从设计到加工的全自动化流程。
自动化编程的优势
提高效率：自动化编程大大减少了手动编写代码的时间，提高了加工效率。
提高精度：通过精确的计算和优化，自动化编程能够提高加工精度，减少人为因素对加工质量的影响。
减少错误：自动化编程减少了人为输入错误的可能性，提高了程序的可靠性。
结论
新代数控车床的全自动编程通过使用CAD/CAM软件，将设计好的三维模型转换为数控代码，并经过验证和优化后，实现自动化加工。这种方式不仅提高了加工效率和精度，还减少了人为因素对加工质量的影响，是现代制造业的重要发展方向。