在编程加工外螺纹时，需要考虑以下关键参数：
螺纹直径（X）：
这是螺纹的主要尺寸之一，在编程中通常用字母X表示。螺纹直径的确定需要根据零件的要求和所选择的螺纹标准（如ISO标准或美国标准）来进行。
螺距（P）：
螺距是螺纹的单位长度所对应的旋转角度，可以通过螺纹的公称直径和线数来计算。公式为：P = 1 / （线数 / 公称直径）。
进给量（F）：
进给量是指螺纹刀具在加工中每分钟进给的距离，可以通过螺距、主轴转速和周转数来计算。公式为：F = P × 主轴转速 × 周转数。
切削速度（V）：
切削速度是指螺纹刀具在加工中每分钟旋转的次数，可以通过加工材料的类型和刀具的直径来计算。公式为：V = （60 × 切削速度） / （3.14 × 刀具直径）。
刀具选择：
根据外螺纹的加工要求，选择合适的刀具，如螺纹刀或螺纹铣刀。刀具的尺寸和切削路径需要根据具体的加工参数来计算。
切削路径设定：
在编程中，需要根据刀具的尺寸和切削路径，计算出正确的坐标和轴向移动量，以实现准确的螺纹加工。
零点设定：
在某些情况下，可能需要将螺纹孔设定为零点，以便于编程和加工。
基于以上参数，一个基本的外螺纹编程示例可能如下所示（以M35x1.5为例）：
螺纹直径（X）：35毫米
螺距（P）：1.5毫米
进给量（F）：根据主轴转速和周转数计算
切削速度（V）：根据刀具直径和材料类型计算
刀具选择：螺纹铣刀
切削路径：根据刀具尺寸和加工要求设定
在实际的编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如机床的规格、加工余量、冷却液的使用等。此外，编程软件通常会提供相应的指令和库函数来简化编程过程。在实际应用中，建议参考具体的编程手册和指南，以确保编程的正确性和效率。