在数控编程中，锥螺纹的起刀点X方向坐标的确定需要遵循以下步骤：
确定螺纹的终点坐标
螺纹的终点坐标通常由X（U）和Z（W）表示，其中U和W是相对于循环起点的增量坐标。
计算半径差值
半径差值R表示螺纹切削起始点与切削终点的半径差。当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负值；反之，R为正值。
确定起刀点位置
起刀点通常位于螺纹的起点，即X轴的绝对坐标值减去终点X轴的绝对坐标值，Z轴的绝对坐标值减去终点Z轴的绝对坐标值。
编写数控指令
使用G92指令来设置螺纹的起点和终点坐标，并指定半径差值和导程。指令格式为：`G92 X（U）Z（W）RF；`。
其中，X（U）和Z（W）是螺纹终点的坐标，R是半径差值，F是螺纹导程。
示例
假设我们要加工一个前端直径为40mm，尾端为42mm，螺距为2mm的锥螺纹，长度为20mm。
确定终点坐标
假设螺纹的终点坐标为X=49.2mm，Z=12mm。
计算半径差值
半径差值R = 42mm - 40mm = 2mm，因为X向切削起始点坐标小于切削终点坐标，所以R为负值，即R=-2mm。
确定起刀点位置
起刀点X轴绝对坐标值 = 49.2mm - 40mm = 9.2mm，Z轴绝对坐标值 = 12mm - 0mm = 12mm。
编写数控指令
程序指令为：`G92 X49.2 Z12 R-2.0 F1.5；`。
建议
在编写锥螺纹程序时，确保准确计算螺纹的终点坐标和半径差值。
使用G92指令来设置螺纹的起点和终点坐标，并指定半径差值和导程。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化。