在平轨数控车床编程打中心点，可按照以下步骤操作：
确定工件坐标系
选择工件上的一个固定点作为参考点，通常选择工件的中心点或者边缘点。
确定X轴、Y轴和Z轴的正方向。一般情况下，X轴沿工件的长度方向，Y轴沿工件的宽度方向，Z轴沿工件的高度方向。
确定工件坐标系的原点，即坐标轴的交点。原点通常选择工件上的某个固定点，也可以选择工件的中心点。
对刀
把车刀对到工件的外圆上，然后在刀补的测量里输入X0，这样就把外圆面定成编程的原点。
如果需要，可以调整Z轴，使刀尖到达工件的中心位置，以确保中心点的准确性。
编程
在编程时，需要将外圆面的X坐标设为负值，以便在加工过程中能够准确地吃到材料。如果输入的是正值，在X方向只会走空刀。
打中心点
使用中心钻对准中心点打孔，以确保中心点的精确位置。
通过以上步骤，可以在平轨数控车床上准确地编程并打中心点，从而实现精确的加工操作，提高生产效率和加工质量。