在数控车三菱系统中，G72指令用于实现内螺纹的加工。以下是G72编程的具体步骤：
确定螺纹的起始点和深度
起始点是螺纹的开始位置，深度是螺纹的加工深度。这些参数可以根据设计图纸或工艺要求确定。
确定切削方向
切削方向可以是顺时针或逆时针。在G72编程中，顺时针切削方向用G72.1表示，逆时针切削方向用G72.2表示。
编写G72编程指令
G72编程指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向等。例如：
```
G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）
```
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统
控制系统会根据指令自动计算出螺纹的具体坐标，并控制车床按照指定的切削方向进行切削操作。
进行加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
示例
```
O2019 T0101; // 程序号,刀具号
G98 M03 S400; // 取消固定循环,主轴正转,转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0; // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0; // G72指令,设置切削深度1.2mm,退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0; // G72指令,设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm,进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0; // 刀具补偿,快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0; // 直线插补,切削到X74.0 Z-50.0
G02 X54.0 Z-40.0 R4.0; // 切削到Z-40.0,然后圆弧插补到X54.0,Z-40.0,半径R4.0
G01 X30.0; // 直线插补,切削到X30.0 Z-15.0
```
在这个示例中，G72指令用于实现内螺纹的加工，包括设置切削深度、退刀量、精加工余量和进给速度等参数。
注意事项
起刀点的设置
X方向：毛坯直径+（2-5）mm；Z方向：Z0对刀点位置+（2-5）mm。
P_Q_设置
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车三菱系统中G72指令的编程，实现内螺纹的加工。