使用G42进行圆弧刀车编程的步骤如下：
确定圆弧半径
在编程之前，需要确定圆弧的半径。这个半径值将用于后续的刀具补偿。
设置刀具补偿
在刀具补偿页面，输入圆弧刀的半径值（R值）和刀具方位号（T值）。对于外圆，T值通常为3；对于内孔，T值通常为2。
开始编程
在程序的开始部分输入G42，表示开始进行半径补偿。
在G42之后，输入圆弧的终点坐标（X和Z值）和进给倍率（F值）。例如，对于外圆，可以输入类似以下的指令：
```
G01 G42 Z0 F60
```
其中，G01表示直线插补，G42表示半径补偿，Z0表示将刀具移动到Z轴的零点，F60表示进给速率为60。
加工圆弧
使用G02或G03指令进行圆弧加工。G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。例如：
```
G03 U24 W-24 R15
```
其中，U和W表示X和Z方向的移动距离，R表示圆弧半径。
结束编程
在圆弧加工完成后，输入G01指令将刀具移动到下一个加工点。
在程序的最后部分输入G40，表示取消半径补偿，返回程序起点位置。
```
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 M03 S400 (主轴以400r/min正转)
N3 G00 X40 Z5 (到程序起点位置)
N4 G00 X0 (刀具移到工件中心)
N5 G01 G42 Z0 F60 (加入刀具圆弧半径补偿,工进接触工件)
N6 G03 U24 W-24 R15 (加工R15圆弧段)
N7 G02 X26 Z-31 R5 (加工R5圆弧段)
N8 G01 Z-40 (加工Φ26外圆)
N9 G00 X30 (退出已加工表面)
N10 G40 X40 Z5 (取消半径补偿,返回程序起点位置)
N11 M30 (主轴停､主程序结束并复位)
```
建议：
在进行圆弧加工时，确保输入的圆弧半径和刀具方位号正确，以避免加工错误。
在取消半径补偿（G40）之前，确保所有圆弧加工已经完成，以免影响后续加工步骤。