硅胶变黄的原因主要有以下几点：
氧化反应：
硅胶中的硅氧键可能会受到氧气的影响而发生氧化反应，导致硅胶变黄。
紫外线曝晒：
长时间暴露在紫外线下，例如阳光直射，会导致硅胶分子结构的变化，从而使其发生黄变。
湿气：
长时间接触潮湿的环境可能导致硅胶表面水分的吸收，这可能加速硅胶泛黄的过程。
空气中的污染物：
空气中的污染物，如有害气体、尘埃等，也可能在一定程度上影响硅胶的颜色。
使用环境：
如果硅胶用于特定环境，例如厨房、车辆内部等，接触到食物、油脂、化学物质等可能导致硅胶变黄。
原料问题：
硅胶原料的本身质量问题，例如抗黄原料出现问题，或者原料材质较差，也可能导致硅胶变黄。
生产工艺：
如果在成型时生产模具的温度过高或者硫化工序时间较长，也可能导致硅胶制品的颜色变黄。
色胶问题：
色胶是硅胶制品调试颜色的主要材料，如果分散剂以及硅油的调配配方未能达到一定的比例，或者在原材料中存在问题，都可能导致硅胶产品褪色。
催化剂问题：
催化剂在硅胶制品的生产中起到关键作用，不同品牌的催化剂调试配方对抗黄褪色的重视程度不同，可能导致硅胶产品泛黄。
高温环境：
在高温环境下硅胶会变黄，因为硅胶材料的分子结构会发生变化。
综上所述，硅胶变黄的原因是多方面的，包括环境因素、原料质量、生产工艺以及使用条件等。为了避免硅胶变黄，可以采取以下措施：
使用高质量的硅胶原料，确保原料中含有足够的抗黄剂。
控制生产过程中的温度和时间，避免过高或过长。
在使用过程中尽量避免长时间暴露在阳光和潮湿环境中。
定期清洁硅胶制品，防止灰尘和油污等杂质积累。
希望这些信息对你有所帮助。