铣床挑管螺纹孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定螺纹孔的参数
确定螺纹孔的直径、螺距、螺纹类型等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹孔的参数选择适合的刀具类型和尺寸。
确定合适的切削参数，例如进给速度、切削速度和切削深度等。
编写螺纹孔的刀补程序
根据螺纹孔的参数和刀具的尺寸，编写刀补程序，控制刀具在加工过程中的轨迹，确保切削的准确性和精度。
生成螺纹孔的工具路径
使用CAM软件根据螺纹孔的参数和刀具的尺寸生成工具路径，确定刀具在加工过程中的轨迹和移动方式。
进行模拟和验证
在实际加工之前，使用仿真软件对螺纹孔的加工过程进行模拟和验证，检查刀具路径是否正确，切削深度是否合适，避免可能的碰撞和误差。
加工螺纹孔
根据生成的工具路径和程序，将工件固定在机床上，进行螺纹孔的加工。在加工过程中，根据刀具的磨损情况和切削参数的实际情况进行调整和优化。
示例代码
```plaintext
； 设置基本参数
M03 S1000 ； 启动主轴，转速为1000转/分钟
M05 ； 停止主轴
； 设置初始位置
G00 X0 Z0 ； 将刀具移动到螺纹加工的起始位置
； 设置起刀指令
G92 X0 Z0 ； 将当前位置设定为螺纹的起始点
； 设置挑螺纹指令
G92 X0 Z螺距 ； 刀具按照螺纹的要求进行循环移动
； 设置修整螺纹的指令
G76 X2 Z-10 P10 F0.5 ； 进行螺纹的修整操作，去除粗糙表面和切削量
； 结束指令
M30 ； 程序执行完毕
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数设置正确，避免出现错误和冲突的指令。
在实际加工之前，务必进行模拟和验证，确保程序可以正确地完成铣床铣孔的任务。
根据具体的加工要求和机床特性，可能需要对程序进行进一步的调整和优化。
通过以上步骤和示例代码，您可以为铣床挑管螺纹孔编写一个有效的加工程序。