切断刀倒角的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工机床。以下是一个通用的步骤指南，适用于大多数数控系统：
确定加工参数
确定所需的倒角形状和尺寸。
选择合适的刀具类型和尺寸。
设定切割速度、深度和进给速度。
建立切割程序
在切割软件中建立新的切割程序。
导入CAD图纸或手工输入切割轮廓。
设置切割顺序和路径，并进行必要的修边和倒角处理。
编程指令
使用G代码指令来控制刀具的移动路径和切削深度。常用的G代码指令包括：
`G00`：快速定位指令，将刀具移动到倒角加工的起始点。
`G01`：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行移动。
`G02`：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿圆弧路径进行移动。
`G03`：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针方向的圆弧路径进行移动。
`G91`：切换到增量模式，通过设定切削深度的增量值来控制切削量。
`G97`：设置主轴转速，通常用于设定主轴的正反转。
`M03`：主轴正转指令，用于控制主轴以正转的方式运转。
`M05`：主轴停止指令，用于控制主轴停止运转。
考虑刀具半径
在编程时，需要考虑刀具的圆弧半径，以确保倒角加工的精确性。
测试和调整
在切割机上进行刀具和工件的装夹。
对刀具进行调整和校准。
启动切割机进行切割操作，观察切割效果。
如需要，可在编程文件中修改参数，重新切割。
```plaintext
G97S1000T0101M03; // 设置主轴转速为1000转/分钟，选择刀具T0101，主轴正转
G00 X35 Z50; // 快速定位到起始点
G01 X20 F80; // 直线插补到X=20mm，进给速度为80mm/min
G00 Z-23; // 移动到Z=-23mm
G01 X20 F80; // 直线插补到X=20mm，进给速度为80mm/min
G00 Z-22; // 移动到Z=-22mm
G01 X30 F80; // 直线插补到X=30mm，进给速度为80mm/min
G01 X28 Z-23; // 直线插补到X=28mm，Z=-23mm
G01 X30 F60; // 直线插补到X=30mm，进给速度为60mm/min
G00 Z50; // 移动到Z=50mm
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床参数进行调整。此外，不同的数控系统和加工机床可能会有不同的指令和参数设置，因此在实际操作中需要参考相应的操作手册和编程指南。