铣椭圆孔的编程步骤如下：
设计椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，以及孔洞的位置和方向。
将椭圆孔的尺寸和位置转化为数控编程语言
使用G代码和M代码来描述刀具路径和切削参数。
编写数控程序
根据椭圆孔的尺寸和位置，编写相应的数控程序。
安装刀具和夹具
选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。
进行刀具路径规划
使用CAD/CAM软件进行路径规划和仿真。
进行切削加工
将工件装夹在机床上，并启动数控机床进行切削加工。
具体的编程实例和策略如下：
加工中心铣椭圆孔的编程实例：
1. 确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，并将其记为A和B。
2. 在CNC加工中心上，设置工件坐标系，并确定孔的中心位置（X, Y坐标）。
3. 定义起始点：选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并将其设置为坐标系的原点（0,0）。
4. 定义切削方向：根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。
5. 使用G代码编程，设置圆弧插补指令（G2或G3）：
使用G2指令表示逆时针圆弧插补，使用G3指令表示顺时针圆弧插补。
根据椭圆的性质，将椭圆孔的起点与终点设置在椭圆的短轴上。
使用I和J值来定义椭圆的半径，其中I代表短轴的半径，J代表长轴的半径。
使用F值来设置进给速度。
6. 编写G代码，根据起点、终点、半径和进给速度，进行圆弧插补运动。
7. 设置切削深度和切削速度。
8. 运行程序，开始加工椭圆孔。
UG12铣椭圆孔编程步骤：
1. 选择铣削轮廓功能，定义椭圆孔的位置和大小。
2. 设置铣削刀具和铣削路径参数。
3. 确定铣削切削深度和切削速度。
4. 生成铣削路径，检查路径是否符合要求。
5. 进行仿真和验证。
6. 最后生成数控加工代码。
手动编程：
1. 计算椭圆的X, Y半轴长度并定义中心点。
2. 使用圆弧指令（G2或G3）沿椭圆的轮廓生成一系列小圆弧。
3. 通过调整圆弧的数量和半径来控制椭圆的精度。
4. 通过循环执行这些圆弧指令，即可铣出所需的椭圆槽。
UG编程椭圆孔的策略：
铣削策略：使用铣削刀具进行加工，可以采用等腰三角形刀具或者球头刀具进行铣削。
钻孔策略：使用钻孔刀具进行加工。
拉削策略：使用拉削刀具进行加工。
根据具体的加工要求和机床类型，可以选择合适的编程策略和刀路，以确保加工出高质量的椭圆孔。