在没有刀架的情况下，编程车床的过程与有刀架的车床类似，主要依赖于数控编程技术。以下是一些基本的步骤和注意事项：
确定坐标系
在编程之前，需要确定刀具和工件的坐标系。通常情况下，车床的坐标系是以车床主轴为准，切削方向为正方向。而工件的坐标系则根据实际需要确定，可以选择与车床坐标系一致，也可以选择与工件加工方向一致。
选择合适的切削路径
根据工件的形状和加工要求，确定合适的切削路径。一般情况下，可以选择先粗加工再精加工的方式，通过合理的切削路径来提高加工效率和精度。
设置切削参数
切削参数包括刀具进给率、切削速度、主轴转速等。根据不同的工件材料和加工要求，需要设置合适的切削参数。一般来说，硬度较高的材料需要较小的进给率和切削速度，而软材料则相反。
编写数控程序
使用数控编程软件创建一个新的程序文件，并选择正确的车床类型和参数。根据车床的型号和特性，填写相应的参数信息。
设定刀具和工件坐标系，根据实际加工需求，设定刀具和工件的坐标系，包括选择和设定刀具尺寸、刀尖位置、刀具角度等。
进行加工路径规划，根据工件的几何形状和加工要求，规划加工路径，包括确定切削点、切削顺序、切削深度、切削速度等。
编写加工指令，根据路径规划，编写相应的加工指令，包括确定切削开始位置、移动方式、切削速度、切削深度等。
检查和修改程序
编写完数控程序后，需要进行检查和修改，确保程序的正确性和可靠性。检查和修改程序包括检查程序的语法错误、逻辑错误和数值错误，以及进行仿真和调试。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。在加工过程中，根据实际情况进行调整和优化。
建议
选择合适的编程工具：根据个人或企业的实际情况选择合适的数控编程软件和硬件。
培训：如果缺乏相关经验，建议进行专业的数控编程培训。
模拟加工：在实际加工前，使用数控模拟软件进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过以上步骤，即使在没有刀架的情况下，也可以实现精确、高效的车床加工。