在数控编程中，要加工一个90度的斜边，通常可以使用以下几种方法：
使用G01和G02/G03指令
G01代表直线插补，适用于加工直边。
G02代表逆时针圆弧插补，G03代表顺时针圆弧插补，适用于加工圆弧边。
可以通过组合G01和G02/G03指令来加工出90度斜边。例如，先使用G01指令加工一条直线段，然后使用G02或G03指令加工一个圆弧段，使得两者在终点处相接形成90度角。
使用G71指令
G71是粗车循环指令，可以用于加工斜面。
在使用G71指令时，需要指定粗车循环的起始点、终点和进给速度等参数。
参数编程
参数编程通过设定加工参数来实现斜边加工。
需要确定斜边的起点和终点坐标、斜率、长度和加工速度等参数，然后根据这些参数编写参数代码。
几何编程
几何编程通过G代码和M代码等指令进行斜边加工。
需要确定加工的坐标系和工件的参考点，通过G代码编程设置刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
示例代码
```plaintext
M3 S1200 T0101 G99 ； 设置主轴转速为1200转/分钟，选择刀具T0101，取消自动换刀
G0 X40 Z0 ； 将刀具移动到起始点（40, 0）
G1 Z-20 F0.2 ； 沿Z轴负方向移动20毫米，进给速度为0.2毫米/分钟
G0 X80 ； 将刀具移动到X=80的位置
G02 Y-40 F0.2 ； 以逆时针方向加工圆弧，半径为40毫米，进给速度为0.2毫米/分钟
G01 Z-50 F0.2 ； 移动刀具到Z=-50的位置
G0 X120 ； 将刀具移动到X=120的位置
G0 Z0 ； 将刀具移动到Z=0的位置
G4 X1 ； 取消刀具半径补偿
G1 Z-50 F0.2 ； 再次沿Z轴负方向移动50毫米
G0 X120 ； 将刀具移动到X=120的位置
G0 Z0 ； 将刀具移动到Z=0的位置
M30 ； 结束程序
```
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式。例如，对于简单的斜边加工，可以使用G01和G02/G03指令；对于复杂的斜边加工，可以考虑使用参数编程或几何编程。
确保精度：在编写程序时，需要仔细考虑坐标系转换、轴向配合、刀具半径补偿等因素，以确保加工精度。
调试和验证：在正式加工前，务必进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜边加工。