车铣加工摆件的编程方法主要包括以下几种：
手工编程
手工编程是最基本的编程方式，操作人员根据实际加工需求，手动输入指令和参数进行编程。适用于简单的加工任务，但对于复杂的加工任务可能需要耗费较多时间和精力。
零件编程
零件编程是根据零件图纸进行编程，利用编程软件（如CAD、CAM等）生成相应的G代码。这种方式适用于加工相对简单的零件，可以提高编程的效率和精度。
复合编程
复合编程是将车床和铣床的加工过程结合在一起，采用同时进行车削和铣削的方式。通过编程软件进行编程，将车削和铣削的刀具路径、进给速度等参数进行优化，以实现更高效的加工效果。
宏编程
宏编程是利用编程软件提供的宏指令功能，将一系列常用的加工操作封装成宏指令，通过调用宏指令实现自动编程。宏编程可以大大提高编程的效率和精度，尤其适用于重复性加工任务。
数控编程
数控编程是将加工任务转化为数控机床能够识别和执行的指令码。需要掌握G代码、M代码等与数控机床相关的语言，对于复杂的加工任务可以实现更高程度的自动化和精度控制。
G代码编程
G代码是最常用的数控机床编程语言之一，用于定义机床轴的运动和加工参数。在复合车铣加工中，使用G代码来定义车床和铣床的工作坐标系、刀具路径、切削速度等参数。
M代码编程
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。在车铣复合加工中，M代码的使用也是必不可少的。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和零件的复杂程度，选择最适合的编程方式。对于简单的零件，零件编程和手工编程可能更为合适；对于复杂的零件，复合编程、宏编程和数控编程可能更为高效。
使用专业的编程软件：利用CAD和CAM软件进行设计和编程，可以提高编程的精度和效率。
进行充分的模拟和检查：在实际操作前，进行模拟和碰撞检查，确保加工过程的安全性和准确性。
调整机床参数：根据加工要求，调整机床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，以确保加工质量和效率。