数控自动冲孔板的编程步骤如下：
工艺准备
根据多孔板的几何形状、材料和加工要求，设计出合理的冲压工艺路线。
三维模型绘制
利用CAD软件绘制出多孔板的三维模型，并根据几何特征生成数控冲压程序。
程序导入与加工
将生成的数控程序导入数控冲压机床，并进行冲压加工操作。
检验与调整
通过检验不调整，确保多孔板加工质量符合要求。
在编程设计过程中，需要考虑以下几个方面：
孔洞的定位与布局
根据多孔板的设计图纸，确定每一个孔洞的位置和布局，考虑到相邻孔洞之间的间距、边缘到孔洞之间的距离以及孔洞的大小等因素。
切割路径规划
根据多孔板的几何形状和加工要求，规划出合理的切割路径，确保切割过程中材料的流动性和切削力的合理分布。
切割参数选择
根据多孔板的材料和加工要求，选择适当的刀具，确定切割参数如切削速度、进给量和冲压深度等，以达到最佳的切割效果。
冲床动作编程
根据数控冲压机床的特点和多孔板的加工要求，编写冲床动作的数控程序，实现自动化加工。
此外，还可以利用Python编程语言对AutoCAD文件中的孔位参数进行提取处理，并生成所需的数控冲程序，以适应不同的数控冲孔设备。
建议
在进行数控冲孔板编程时，建议先进行充分的工艺分析和试验，以确保编程的准确性和加工的高效性。
使用专业的CAD和CAM软件可以简化编程过程，提高编程的精度和效率。
在实际应用中，可以根据具体的加工需求和设备性能，对编程参数进行优化，以达到最佳的加工效果。