螺纹钻铣加工中心的编程可以通过以下步骤进行：
准备工作
确保零件已经通过立体定位系统精确定位安装在工作台上。
启动加工中心并进入数控系统。
编程参数设置
根据加工螺纹的尺寸、形状及螺距等参数，进行编程。
选择相应的刀具和加工模式。
编写程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制加工工具的运动轨迹，如直线插补、圆弧插补、螺旋插补等；M代码用于控制辅助功能，如开关冷却液、进行刀具换刀等。
对于简单的螺纹加工，可以直接在加工中心的控制面板上输入指令完成；对于复杂的螺纹加工，可以使用专业的CAM软件生成程序代码。
程序调试
在编写程序后，需要进行调试，检查程序语法、合理利用模拟软件进行模拟加工、逐行调试程序等，以确保程序的正确性和可行性。
加工执行
将编写好的程序输出到加工中心，让机床开始加工。
监控加工过程，确保加工参数如切削速度、进给速度、切削深度等符合要求。
检测与验证
加工完成后，关闭机床，取下零件，并使用量具进行检测，确认加工精度是否达标。
示例程序
```plaintext
G54 G90 G0 X0 Y0; (建立坐标系，刀具移位到原点)
G43 H1 Z50; (建立刀具长度补偿)
G0 X50 Y50; (移动到钻孔位置)
M03 S700; (主轴启动)
G99 G82 Z-35 R5 P1000 F180; (钻第一个孔，抬刀到R点)
Y250; (钻第二个孔，抬刀到R点)
X150; (钻第三个孔，抬刀到R点)
G98 Y50; (钻第四个孔，抬刀到起始点)
G80; (取消钻孔循环)
G0 Z200; (抬刀，主轴停止)
M05; (抬刀，主轴停止)
M06 T2; (换刀T2)
G43 H2 Z50; (建立刀具长度补偿)
G0 X50 Y50; (移动到钻孔位置)
M03 S500; (主轴启动)
G90 G99 G84 Z-35 R5 P600 F500; (攻丝第一个孔，抬刀到R点)
Y250; (攻丝第二个孔，抬刀到R点)
...
```
注意事项
在编写螺纹程序时，需要准确计算螺旋线的参数和刀具的切削深度，确保铣削的精度和效率。
使用G76指令可以编写铣螺纹程序，需要定义螺旋线的参数并按照规定的格式输入程序中。
在加工过程中，注意拍摄铣削效果的视频或照片，以便于后期的调整和改进。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的螺纹钻铣加工中心的编程和加工。