在数控编程中，设置铣削吃刀量的方法如下：
通过G代码设置
G40：取消吃刀量。
G41：左吃刀量。
G42：右吃刀量。
你可以在数控编程中直接使用这些G代码来控制刀具与工件的接触情况，从而影响加工质量和效率。
通过调整机床参数
使用百分表测量机床的反向差值，并将其补到数控系统中。
检查插补轴的增益和加减速时间是否相同，适当调整定位的位宽（可延长加减速时间），以减少残留值。
根据加工要求和材料特性
考虑工件材料、刀具选择、加工要求和切削参数等因素来确定合适的吃刀量。
可以通过试切的方法来确定最佳吃刀量，逐渐增加吃刀量，观察加工表面质量和刀具磨损情况。
使用宏程序
对于复杂的加工任务，可以使用宏程序来自动调整吃刀量。例如，根据刀具直径和材料特性，设置进刀角度和进刀半径，实现螺旋下刀。
在螺纹加工中
使用G65指令进行螺纹加工，其中可以设置螺纹的螺距、刀具半径、主轴转速和进给速度等参数，从而控制每齿的吃刀量。
```plaintext
% O0001
(D200KONG) (D60R0)
G40G17G49G90G54
S900M03
G0Z100.
G00X0Y0
1=200/2
2=60/2
3=0.
Z0
G1G91X[1-2]F1000
G3 I-[1-2] F2000
N30
G91
G03 I-[1-2] Z-2.
F2000
3=3+1.
IF[3 LT 26] GO 30
G3 I-[1-2] F2000
G00G90Z200.
M05
M00
```
在这个示例中，`1`和`2`分别表示X和Y方向的进刀距离，`3`表示吃刀量。通过调整这些变量的值，可以实现不同情况下的螺旋下刀。
建议根据具体的加工需求和机床特性，合理设置吃刀量，以提高加工效率和表面质量。