在UG编程中，铣斜面上的槽可以通过以下几种方法进行：
平面铣削法
这是一种最常见的方法，适用于斜面角度较小的情况。通过平面铣削刀具，沿着斜面的方向进行铣削，直到形成所需的槽。
倾斜刀轴法
当斜面角度较大时，可以倾斜刀轴来进行铣削。这种方法需要使用5轴数控机床，通过调整刀具与工件的夹角，使刀具可以在斜面上进行铣削。
长刀具法
当斜面非常长或工件形状复杂时，可以使用长刀具来进行铣削。长刀具可以进入较深的槽内，从而完成铣削操作。
切削曲线法
当需要在斜面上铣削复杂的曲线形状时，可以使用切削曲线法。通过将曲线数据输入数控系统，使刀具按照预定的路径进行铣削。
等高线铣削法
适用于槽的宽度较大，并且需要保持一定的表面质量的情况。通过在斜面上绘制等高线，然后按照等高线进行切削，可以加工出平滑的槽。
在编程过程中，需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削速度等因素，以确保铣削质量和效率。同时，还需要进行合理的刀具选型和刀具补偿，以提高加工精度和保证刀具寿命。
示例编程步骤（以UG编程为例）：
确定工件坐标系
设置工件坐标系，确保斜面在坐标系中的位置和方向正确。
定义切削工具
选择合适的刀具，并根据斜面角度和槽的尺寸设置刀具的参数，如切削深度、进给速度等。
编写G代码
使用G0或G1指令控制刀具移动到斜槽起点位置。
使用G1指令控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。
使用G91指令实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。
使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。
编写M代码
使用M03指令启动主轴转动。
使用M08指令打开冷却液供给。
进行程序验证
验证程序的正确性，确保在实际加工中能够顺利进行。
通过以上步骤，可以在UG中编写出铣斜面上槽的程序。根据具体的斜面角度和槽的形状，可以选择合适的方法进行编程，以实现高效、精确的加工。