车铣复合铣侧孔的编程步骤如下：
确定加工区域
使用CAD软件创建工件模型，并确定需要铣削的侧孔位置和尺寸。
选择合适的加工方式
在车铣复合加工中，通常需要先进行车削，再进行铣削。车削用于形成孔的轮廓，铣削用于精确加工孔的内部。
编写G代码指令
G00：快速定位到加工区域。
G01：沿预定路径进行直线插补，形成孔的轮廓。
G02/G03：如果需要，进行圆弧插补以适应复杂的孔形状。
G40：取消半径补偿（如果之前进行了半径补偿）。
G41/G42：根据刀具实际半径进行半径补偿。
G43/G44：根据刀具实际长度进行长度补偿。
G90：设置坐标系原点为机床坐标系原点。
G91：设置坐标系原点为当前位置。
编写M代码指令
M03：启动主轴顺时针旋转。
M04：启动主轴逆时针旋转（如果需要）。
M05：停止主轴旋转。
M06：更换刀具。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
编写坐标系指令
G54-G59：选择不同的工件坐标系。
G92：在当前位置重新定义坐标系原点。
编写F和S指令
F：设置进给速度。
S：设置主轴转速。
仿真模拟
使用仿真软件（如UGNX、CATIA或Mastercam）对编程指令进行仿真，确保加工路径正确无误。
程序执行
将编写好的程序导入车铣复合机床，进行实际加工。
建议
使用专业软件：UGNX和CATIA等软件具有强大的车铣复合编程功能，能够简化编程过程，提高效率。
逐步验证：在正式加工前，务必进行充分的仿真模拟，确保加工路径和参数设置正确。
持续学习：车铣复合加工技术不断更新，建议持续学习新的编程技巧和工具，以保持竞争力。
通过以上步骤，可以实现车铣复合铣侧孔的编程。