双轴数控刀塔的编程涉及多个步骤和技巧，以下是一个基本的编程流程：
分析和理解零件图纸
确定刀具的选择和加工顺序。
理解零件的几何形状和加工要求。
选择合适的编程软件
使用专业的数控编程软件，如G代码或M代码编写程序。
编写刀具路径程序
根据加工路径、速度、进给、切削度等参数编写程序。
进行模拟和检查，确保程序无误。
考虑刀塔的切换和刀具选择
数控车刀塔编程中需要考虑刀塔的切换和选择合适的刀具。
指定刀具在刀塔中的刀位号。
设置初始条件
定义工件坐标系、刀具参数、初始位置等信息。
定义两个刀塔的关系，即主刀塔和副刀塔。
编写主程序和副程序
主程序通过设定加工路径、刀具切入切出点、刀具走刀速度等信息，实现工件的加工操作。
副程序用于辅助加工操作，例如孔加工、攻丝等，通过调用主程序中定义的参数和变量进行插补运算。
考虑刀具的选用和刀具安全区的设置
确保两个刀具之间不会发生碰撞或干涉。
程序的调试和验证
通过模拟运行或使用仿真软件进行调试。
确保程序可以正确地执行加工操作。
加载加工程序
将已编写好的加工程序通过U盘或其他存储设备导入数控系统中。
执行加载操作。
开机自检和加工
执行数控系统开机自检程序，检查各轴回零、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
调整加工速度和进给速度，确保加工过程的稳定性。
执行加工程序，观察加工过程中刀具和工件的状态，并进行必要的调整。
清理加工现场
完成加工后，关闭数控车床电源开关并清理加工现场。
建议
熟练掌握编程软件：了解和掌握所使用的数控编程软件的基本操作和功能。
注重细节：在编程过程中，注意每一个参数和指令的设定，确保加工过程的准确性和安全性。
充分模拟：在正式加工前，进行充分的模拟运行和检查，避免实际加工中出现错误。
协调动作：在双轴数控刀塔编程中，特别需要注意两个刀塔之间的协调动作，确保加工过程的顺利进行。