针对加工中心8台机器的编程问题，以下是一些建议的编程方法：
手动编程
适用于简单或重复性不高的加工任务。
需要操作员具备较高的机床操作和加工工艺知识。
可以通过手动输入机床的运动指令和加工参数来实现控制。
计算机辅助制造（CAM）编程
使用专业的CAM软件进行编程，如MasterCam、Cimatron、PORE、Unigraphics、Powermill、Catia等。
通过在软件中绘制零件的几何形状和刀具路径，设置加工参数，然后生成加工程序。
CAM编程可以提高编程效率和精度，减少操作员的编程难度。
宏编程
将常用的加工操作过程封装为宏程序，以便在需要时直接调用。
可以大大简化编程过程，提高编程效率。
模板编程
针对加工中心的常见加工操作过程，设置一些通用的加工程序模板。
操作员只需根据实际加工需求，填写模板中的参数，即可生成具体的加工程序。
自动编程
利用计算机辅助编程软件，通过图形界面或者文字输入的方式，根据工件的三维模型和加工要求，生成加工程序。
自动编程可以大大提高编程的效率和准确性，适用于复杂的加工任务。
数控编程
在自动编程的基础上，根据数控系统的编程规范，使用特定的数控指令语言编写加工程序。
需要熟悉数控系统的编程语言和功能，可以实现更加精确和复杂的加工操作。
参数化编程
通过定义一些参数和变量，实现对加工程序的灵活调整和重复使用。
参数化编程可以提高编程的灵活性和效率，尤其适用于批量生产和多品种生产的情况。
建议
评估任务复杂度：首先评估加工任务的复杂度和重复性，选择最适合的编程方法。
培训操作员：确保操作员具备必要的编程知识和技能，特别是对于复杂任务，建议先进行培训。
使用先进的软件：考虑使用功能强大的CAM软件，以提高编程效率和精度。
程序校验：在正式加工前，进行程序校验和首件试切，确保程序的正确性和加工质量。
通过以上方法，可以有效地为8台加工中心编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。