加工槽底带圆弧的槽，可以使用以下方法进行编程：
使用G75切槽循环编程
方法一：将槽底圆弧部分向Z方向左右两边排除在外，然后用G75编程。例如，圆弧半径为R2，总槽宽为10，视槽宽为6。用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
方法二：将槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆弧槽底。
使用G代码和M代码
确定切割工具：根据所需的加工要求和材料性质，选择合适的切割工具。
确定加工参数：根据工件的尺寸和要求，确定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
描述圆弧槽：使用G代码描述圆弧槽的起点、终点和半径等信息。通常使用G02和G03指令来描述顺时针和逆时针方向的圆弧。
添加辅助指令：可以根据具体要求添加辅助指令，如快速定位和换刀等。
设定初始位置：确定机床初始位置，通常使用G92指令设定初始坐标。
编写完整的加工代码：将上述步骤中确定的各项信息组合编写成完整的加工代码，并输入到数控机床的控制系统中。
使用CAM软件编程
利用计算机辅助制造（CAM）软件进行圆弧槽的编程，可以更直观地设计和生成加工路径，然后将其转换为G代码进行加工。
具体实例
假设需要在一块工件上加工一个内径为20mm的槽，槽宽为8mm，槽深为5mm，且槽的两侧都有圆弧。可以先确定切削工具和加工策略，然后编写G代码实现上述切割轮廓。
建议
选择合适的刀具：根据圆弧半径和槽的深度选择合适的刀具，如立铣刀或球头铣刀。
精确设定加工参数：根据材料硬度和加工要求，合理设置切削速度、进给速度和切削深度。
使用CAM软件：对于复杂的圆弧槽，使用CAM软件可以简化编程过程，提高加工精度和效率。
通过以上方法，可以有效地编程加工槽底带圆弧的槽。