电动机顺序启动的PLC编程可以通过以下步骤实现：
输入信号定义
使用PLC的输入点（如I0.0、I0.1）来接收启动和停止按钮的信号。
输出信号定义
使用PLC的输出点（如Q0.0、Q0.1、Q0.2）来控制电动机的启动和停止。
顺序启动逻辑
当按下启动按钮时，依次启动三台电动机，并在每台电动机启动后等待5秒再启动下一台。
顺序停止逻辑
当按下停止按钮时，依次停止三台电动机，并在每台电动机停止后等待5秒再停止下一台。
电流冲击优化
在启动电动机时，检测电流是否超过上限，如果超过则暂停启动，直到电流降至安全范围内再继续。
保护和互锁
在启动过程中，如果按下停止按钮，则立即停止所有电动机。
设置紧急停止按钮，当按下时，所有电动机立即停止。
```pascal
// 顺序启停控制代码
I0.0://启动按钮
I0.1://停止按钮
// 启动电动机
IF I0.0 THEN
Q0.0 = 1; // 先启动第一台电动机
WaitForDelay(5); // 等5秒
Q0.1 = 1; // 再启动第二台电动机
WaitForDelay(5); // 等5秒
Q0.2 = 1; // 最后启动第三台电动机
END_IF
// 停止电动机
IF I0.1 THEN
Q0.2 = 0; // 先停止第三台电动机
WaitForDelay(5); // 等5秒
Q0.1 = 0; // 再停止第二台电动机
WaitForDelay(5); // 等5秒
Q0.0 = 0; // 最后停止第一台电动机
END_IF
```
建议
实际应用中，需要根据具体的电动机型号和控制要求调整程序中的时间间隔和延迟。
电流冲击优化是必要的，可以防止电动机启动时的电流冲击对电网造成影响。
保护和互锁功能可以确保在异常情况下能够及时停止电动机，保护设备和人员安全。
手动和自动模式可以根据实际需求进行切换，以便于操作和维护。