加工中心粗铣深孔的编程方法主要包括以下几种：
基础G代码编程
使用G代码指令来控制机床的运动轨迹和切削参数。常用的G代码包括：
`G00`：快速定位，用于快速移动到下一个加工位置。
`G01`：线性插补，用于直线切削。
`G02/G03`：圆弧插补，用于圆弧切削。G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
`G81`：钻孔循环，用于连续钻孔。
`G83`：深孔循环，用于连续深孔。
`G90`：绝对坐标，用于指定绝对坐标系。
`G91`：增量坐标，用于指定增量坐标系。
`M03`：主轴正转，用于启动主轴旋转。
`M04`：主轴反转，用于启动主轴反向旋转。
`M05`：主轴停止，用于停止主轴旋转。
`M06`：刀具更换，用于切换刀具。
`M08`：冷却液开，用于开启冷却液。
`M09`：冷却液关，用于关闭冷却液。
循环G代码编程
使用循环G代码（如G73和G83）来简化程序，实现自动循环进给、切削和退刀，提高加工效率。指令格式如下：
`G73`：高速深孔往复排屑钻指令，格式为 `G73 X-Y-Z-R-Q-F`，其中X、Y为孔的中心位置坐标值，Z为孔加工位置Z轴坐标值，R为参考点的坐标值，Q为每次的加工深度，F为进给速度。
`G83`：深孔往复排屑钻指令，格式为 `G83 X-Y-Z-R-Q-F`，与G73略有不同的是，每次刀具间歇进给后退至R点平面。
宏编程
通过定义一些自定义的宏指令来简化编程过程。例如，可以定义一个孔加工宏指令，其中包含了孔的深度、进给量、退刀量等参数，通过调用宏指令来完成深孔加工。
CAM编程
使用计算机辅助制造（CAM）软件，根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。通过输入深孔的尺寸和要求，CAM软件可以自动生成相应的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况选择合适的编程方法。对于简单的深孔加工，基础G代码编程可能就足够了；对于复杂的深孔加工，可以考虑使用循环G代码编程、宏编程或CAM编程。
参考操作手册：在编程前，最好参考加工中心的操作手册或咨询专业人士以确保正确的编程。
参数设置：在编程时，需要仔细设置刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，以确保加工效率和加工质量。
测试与验证：在正式加工前，建议先进行模拟测试或验证程序，以确保程序的正确性和可靠性。