数控车床车方机的编程方法主要分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
手动编程需要操作人员具备扎实的理论知识和丰富的实践经验。具体步骤包括：
图纸分析
确定尺寸公差要求。
分析加工轮廓的几何要求。
评估工件的粗糙度要求。
检查形状和位置公差的要求。
加工工艺规划
制定合理的加工路线，尽量缩短加工时间。
选择合适的对刀点，减少空刀现象。
在批量生产前进行测量和检测，确保加工精度。
编写程序
根据分析结果编写数控程序，包括数控刀具的选择、生产加工路径规划、切削用量设定等。
程序代码的质量直接影响到工件的加工效率、精度和刀具使用寿命。
自动编程
自动编程利用计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）软件进行程序编制。这种方法适用于复杂工件的加工，具体步骤如下：
使用CAD/CAM软件
在软件中创建工件模型，并进行工艺规划，包括刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等。
软件会根据规划自动生成NC程序。
程序传输与执行
将生成的NC程序传输至数控机床。
数控机床根据程序进行自动加工。
编程注意事项
坐标系统：
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。
加工坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置。
编程方式：
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或二者混合编程。
直径方向系统默认为直径编程，但也可以采用半径编程，需更改系统设定。
刀具补偿：
在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿，以确保加工精度。
安全优先：
运行时切勿进行编程矢量移动，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程。
注意数控车床上的TXXXX指令，确保换刀过程安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控车床车方机的编程工作。建议初学者先从手动编程入手，积累经验后再逐步掌握自动编程技术。