在广数928TA数控车床上进行攻丝编程，主要需要使用G代码来控制机床的运动和加工过程。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
打开参数界面
按下车床操作面板上的 '参数' 按键，打开参数界面。
设置攻丝参数
输入密码8042，然后按“回车”键。
按 'P' 键，输入参数号，例如G33，然后按“回车”键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
按 “输入” 键，输入参数数据，例如螺纹的终点坐标、螺距、导程等。
确认信息无误后，按《回车》键确认。
编写攻丝程序
程序开始：使用程序开始标识，例如 `N10`。
定位：使用 `G00` 指令将刀具移动到起始位置。
攻丝循环：使用 `G33` 指令进行螺纹切削，格式为 `G33 X（U） Z（W） P（E） I J K R L`，其中：
`X（U） Z（W）`：螺纹终点坐标。
`P`：公制螺纹螺距。
`E`：英制螺纹螺距。
`I`：螺纹退尾时，X轴方向的移动距离。
`J`：螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
`K`：螺纹起点与螺纹终点的直径差。
`L`：多头螺纹的螺纹头数。
程序结束：使用程序结束标识，例如 `N80`。
注意事项
由于928没有G76指令，需要自己想办法实现类似的功能，例如通过多次偏移和G92指令来控制螺纹的精度。
程序中应考虑到刀具的磨损情况，可以通过增加G00和G92的次数来适应刀具的变化。
在编程时，应注意指令的顺序和参数设置，避免刀具碰撞和过切等问题。
```plaintext
O0001
N10 G90 G54 G17
N20 M3 S1000
N30 G0 X50 Y50 Z50
N40 G43 H1 Z20
N50 G1 Z-10 F100
N60 G33 X100 Y0 P100 I5 J0 K5 R2 L1
N70 G0 Z50
N80 M30
```
在这个示例中：
`N10`：选择工作坐标系和平面。
`N20`：主轴启动，设定主轴转速。
`N30`：定位到起点位置。
`N40`：刀具长度补偿。
`N50`：切削进给。
`N60`：攻丝循环，设置攻丝长度、剪断长度和回退长度。
`N70`：定位到安全位置。
`N80`：程序结束。
请根据具体的加工需求和机床配置，调整上述程序中的参数和指令，以确保攻丝过程的顺利进行。