G90内锥盲孔的编程步骤如下：
确定加工尺寸和形状
包括锥度角度、底径和深度等参数。
选择合适的刀具
一般选择锥形铣刀或锥形钻头。
设置坐标系、平面和进给方式
使用G代码进行编程，例如：
```plaintext
N10 G90 G54 G17
N20 G40 G49 G80 G94
N30 T1 M06
N40 G43 H01 Z1.0
N50 S1000 M03
N60 G00 X10.0 Y10.0
N70 G01 Z-5.0 F200
N80 X20.0 Y20.0
N90 G03 X30.0 Y10.0 I10.0 J-10.0
N100 G01 Z-10.0
N110 G00 X10.0 Y10.0 Z10.0
N120 M30
```
使用G90绝对编程法
在绝对编程中，机床坐标系的原点位置是固定的，通过指定加工点的绝对坐标来进行编程，例如：
```plaintext
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
```
考虑加工策略
确定刀具的起始位置和切削路径，可以采用圆弧插补、直线插补或螺旋插补等方式。
进行仿真和优化
使用数控编程软件对编写的盲孔程序进行仿真，以验证程序的正确性和合理性，并根据仿真结果进行优化。
建议
在编程前，务必仔细检查所有的加工参数，确保它们符合实际的加工需求。
使用仿真软件进行模拟，可以帮助提前发现并修正潜在问题，提高加工效率和质量。
在实际加工过程中，要密切监控刀具的切削状态，确保加工过程平稳，避免出现振动和冲击。