在UG12中设置刀具下刀点，可以采用以下方法：
通过编辑刀路标准点属性
选中加工特征，右键选择“编辑特征”。
在刀具轨迹中选择“定义下刀点”命令。
使用鼠标指定下刀点的位置并保存。
通过修改程序代码或命令
找到对应的程序代码或命令。
修改程序中的坐标值或使用可视化界面中的操作来调整下刀点的位置。
可以通过改变坐标轴的数值、旋转工件的方向或更改刀具的路径来实现下刀点位置的调整。
调整后需要进行模拟验证，确保新的下刀点位置可以正确地切削工件并保证加工质量。
考虑加工条件
刀具类型：不同类型的刀具需要设置不同的下刀点，例如球头铣刀需要设置在工件表面上方一定距离的下刀点，而平头铣刀可以设置在工件表面上下方一定距离的下刀点。
切削深度：下刀点的位置需要根据切削深度进行调整，切削深度越大，下刀点应设置在工件表面上方更高的位置。
刀具长度：刀具长度也会影响下刀点的位置，刀具长度较短时，下刀点可以设置在工件表面上下方一定距离的位置；刀具长度较长时，下刀点需要设置在工件表面上方一定距离的位置。
材料硬度：材料硬度也会影响下刀点的位置，硬度较高的材料需要设置在工件表面上方更高的位置，以避免刀具过度磨损或折断。
通过试切和仿真验证
在确定下刀点时，可以通过试切或仿真等方式进行验证，以确保切削效果和加工质量。
建议根据具体的加工要求和工艺条件，综合考虑上述因素，选择合适的方法来设置下刀点，以达到最佳的加工效果和效率。