在UG 8.0中进行螺旋4轴编程，可以遵循以下步骤：
创建机床坐标系
使用命令“Insert -> Machine Coordinate System”在工作区内创建机床坐标系，并设置原点、轴向和方向等参数。
创建工具坐标系
通过命令“Insert -> Tool Coordinate System”在机床坐标系内创建工具坐标系，输入工具的刀具号、工具末端位置和方向等参数。
创建路径
使用“Curve -> 2 Curve”命令创建路径，选择所需的曲线类型，并在图纸上绘制路径。
定义加工策略
选择“Manufacturing -> Path Control -> Tool Path Parameters”命令，设置切削条件和刀具路径参数，可以选择不同的加工策略，如等高切削、螺旋切削、直线切削等。
生成刀轨
选择“Manufacturing -> Tool Path -> Generate Tool Path”命令，根据定义的加工策略和路径，生成刀轨。UG软件可以根据机床坐标系和工具坐标系自动计算路径，并生成相应的G代码。
仿真和验证
使用“Manufacturing -> Tool Path -> Verify”命令，对生成的刀轨进行仿真和验证，检查路径是否与模型对应、工具是否遇到碰撞等。
导出G代码
通过“Manufacturing -> Tool Path -> Post Process”命令，导出生成的G代码。
此外，还可以参考以下步骤进行四轴机编程：
创建零件模型
在UG NX中创建或导入要加工的零件模型，并检查零件的坐标系和旋转中心。
进入CAM环境
在UG NX主界面中，进入“制造（Manufacturing）”模块，选择合适的“加工类型”，如铣削或钻削操作，并创建一个新的加工文件。
设置工件和机床坐标系
选择“工件设置（Workpiece Setup）”定义加工工件，设置毛坯和基准点，确保旋转轴（A/B轴）正确设置在坐标系中。
选择刀具和刀具路径类型
根据加工需求选择合适的刀具和刀具路径类型，如固定轴面铣削或多轴轮廓加工。
生成四轴刀路
输入刀具直径、进给速度、主轴转速等加工参数，设置刀具的起点和终点，系统将自动生成四轴联动的刀路。
设置加工参数
包括切削速度、进给速度和切削深度等，在刀具路径中选择合适的刀具类型，并设置刀具的相关参数，例如直径和长度等，在刀具轨迹中设置刀具的路径类型，例如直线和螺旋等，在四轴参数中设置四轴的相关参数，例如旋转轴的角度范围和旋转轴的速度等。
验证刀具路径
确保刀具路径合理，避免碰撞和过度加工。
编制加工程序
根据验证后的刀具路径，编写加工程序，包括刀具选择、加工参数、加工顺序等，导出加工程序为NC代码，用于控制数控机床进行加工。
校验加工程序
在机床上进行试加工，校验加工程序的正确性和加工精度。
请根据具体的应用场景和加工需求调整上述步骤中的参数和设置。