氨逃逸是指在 含氨的工业过程中，氨未能按照预期参与反应或被有效收集，而是从系统中泄漏或释放到环境中的现象。氨逃逸的原因主要包括以下几个方面：
氨喷枪的使用：
每只氨喷枪的喷氨流量可能存在分布不均的问题，导致烟气中氨水的局部浓度过高或过低。此外，烟气的流速如果不均匀，也会影响氨的分布，使得某些区域的氨浓度过高，增加了氨逃逸的可能性。
反应温度：
当反应温度过低时，NOx与氨的反应速率会降低，导致大量的NH₃未能参与反应而逃逸。相反，如果反应温度过高，氨可能会与其他物质发生反应，生成不希望的副产物，如NO，这同样会增加氨逃逸的风险。
催化剂的状态：
催化剂的状态也会影响氨逃逸。例如，催化剂的活性降低或中毒会导致氨的转化率下降，从而增加氨逃逸。
氨的过量使用：
为了达到环保要求，往往需要一定过量的氨，所以也对应着会有一个合适的氨逃逸值，该值设计为不大于3ppm，但是往往实际运行中偏大。
SCR和SNCR系统：
在这些脱硝技术中，氨作为还原剂和氮氧化物发生还原反应，产生氮气和水。脱硝过程中不可避免产生过多的还原剂逃逸，不仅给设备带来伤害，同时造成经济上的影响。
氨逃逸对环境有负面影响，如大气二次污染、与烟气中SO₂反应生成具有强腐蚀性的硫酸氢铵和硫酸铵、堵塞催化剂层等。因此，控制和监测氨逃逸对于保护环境、提高脱硝效率和降低设备维护成本具有重要意义。