顺铣是指 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同的加工方式。在这种方式下，切削刃从工件表面的未加工区域逐渐过渡到已加工区域。
顺铣的优点
减小振动：
切削力方向与进给方向一致，有效降低了机床的振动，从而提升了加工表面的光洁度和刀具的耐用性。
低切削力：
切入时的切削厚度较小，所需切削力相对较小，对机床的功率要求也较低，同时有利于工件的夹紧，增强了加工的稳定性。
刀具耐用度高：
实践表明，顺铣时铣刀的耐用度比逆铣时提高2到3倍。
表面粗糙度低：
顺铣的表面粗糙度较低，适用于需要高质量表面的加工。
顺铣的适用材料
顺铣适用于软材料和精加工，如铝镁合金、钛合金等。
顺铣与逆铣的对比
切削力与稳定性：顺铣的切削力向下，有利于工件夹紧，加工过程稳定；逆铣的切削力向上，可能导致工件上抬，影响夹紧和稳定性。
刀具寿命与磨损：顺铣时刀齿磨损较小，刀具寿命较长；逆铣时刀齿从已加工表面切入，可能会导致刀齿崩裂，且磨损较快。
适用场景：顺铣适用于无硬皮的工件和精加工；逆铣适用于有硬皮的工件和粗加工。
结论
顺铣是一种高效的加工方式，特别适用于软材料和精加工。其优点包括减小振动、降低切削力、提高刀具耐用度和降低表面粗糙度。然而，顺铣不适用于铣削带硬皮的工件。在实际应用中，选择顺铣还是逆铣应根据具体的加工需求和工件材料来决定。