钢铁是通过 炼铁和炼钢的工艺过程制成的。首先是炼铁过程，将铁矿石经过高温还原反应，将其中的铁氧化物转化为铁质。炼铁通常分为两个步骤：高炉炼铁和直接还原法炼铁。在高炉炼铁中，铁矿石、焦炭和石灰石等原料被加入高炉中，并通过高温燃烧和还原反应，使铁矿石中的铁氧化物还原为金属铁。经过冶炼、炉渣处理等操作，得到初级生铁。而直接还原法炼铁则是直接将铁矿石通过还原反应得到金属铁。
接下来是炼钢过程，主要分为平炉炼钢法和转炉炼钢法两种方法。平炉炼钢法主要用于高磷铁矿石的炼钢，转炉炼钢法则适用于低磷铁矿石。在转炉炼钢法中，首先将经过高炉炼铁处理的铁液倒入转炉中。转炉通过底吹风机将氧气吹入钢水中，使之氧化。在氧化过程中，钢水中的碳、硅、锰等元素会逐渐被氧气氧化。同时，还会通过添加碱性矿石净化钢水，去除其中的硫、磷等杂质。随后，添加合适比例的合金和脱氧剂。合金的加入可以改善钢铁的性能，常见的合金有铬、钼、锰等。这些合金和脱氧剂会与钢水中的氧气反应，形成气泡并被排出。经过炼钢过程，得到的钢水称为精炼钢水，拥有较低的杂质含量。
最后，将精炼钢水倒入连续铸造机中进行铸造。在铸造过程中，将钢水注入到结晶器中，通过快速冷却形成钢坯。钢坯经过进一步的轧制和加工处理，可以制成具有不同规格和形状的钢材。